截至7月份,首鋼水鋼煉鋼廠煉鋼成本創(chuàng)效2.26億元,實現(xiàn)降本增效目標的56.5%,時間過半任務過半,為完成全年扭虧攻堅創(chuàng)效任務打下基礎。
1至6月份,水鋼煉鋼廠細分指標、狠抓落實,確保降本增效各項措施有效執(zhí)行。生產(chǎn)組織、技術和工藝優(yōu)化、設備管理三個攻關組,充分發(fā)揮降本增效的先鋒作用。在學萍鋼對標挖潛降成本過程中,本著“廠部嚴于公司、黨政責任對等、副職嚴于正職”的原則,強化科級干部責任追究機制,為強化干部隊伍發(fā)揮表率作用。各單位按照“系統(tǒng)性降成本,夯實基礎管理降成本,工藝優(yōu)化降成本,安全穩(wěn)定降成本”的思路,堅持“三個凡是”的工作理念,做到指標到崗責任到人,成本考核獎勵到人。從撿芝麻到抱西瓜的精神入手,不放過任何一個降低成本的細節(jié),通過嚴格執(zhí)行成本過程管理和階段分析、經(jīng)濟活動分析“五追問”等制度,下達專項工作期限攻關督查通知單,任務完成情況與干部考核、績效掛鉤,與職工收入掛鉤,干部職工的責任感、緊迫感明顯增強。一線職工、工程技術員、班組團隊結(jié)合自身工作實際提出扭虧增效的“金點子”。一準備車間加大廢鋼回收力度,從燒水口下“撿”效益,月均回收冷鋼11噸;二準備車間創(chuàng)造了“劉健新式烘烤法”,月平均節(jié)約煤氣150萬元,“郭勇點檢法”開創(chuàng)了職工的點檢先河,為車間職工做好科學點檢打下基礎;精整車間職工用玻璃水兌瓷粉代替高溫油漆打號等辦法,6月份車間綜合成本從0.009元/噸降到0.004元/噸;二連鑄車間職工侯毅提出給結(jié)晶器銅管加內(nèi)膽的方法,每月節(jié)約一個銅管,一年三臺鑄機節(jié)約備件費用364500元。