通常是根據(jù)成型參數(shù)來設(shè)計(jì)螺旋焊管的成型結(jié)構(gòu)，在其成型過程中，還需要考慮到應(yīng)力狀態(tài)。帶鋼在加工成螺旋管坯后，管壁所產(chǎn)生的應(yīng)力主要受到帶鋼成形過程中的成形力大小的影響。根據(jù)塑性變形理論可知，當(dāng)帶鋼成形時(shí)的相對(duì)彎曲半徑等于100時(shí)，塑性變形會(huì)表現(xiàn)得非常明顯。
在帶鋼進(jìn)行彎曲變形的過程中，會(huì)有很大一部分轉(zhuǎn)換成熱能，因而會(huì)導(dǎo)致螺旋焊管溫度上升，只有極小部分功會(huì)停留在金屬中，在金屬內(nèi)部形成殘余應(yīng)力。其中，金屬中的大部分儲(chǔ)能為晶格畸變應(yīng)力，主要表現(xiàn)為管壁發(fā)生形變硬化，鋼管的抗拉強(qiáng)度會(huì)增加。同時(shí)，內(nèi)層金屬和萬層金屬分別受到壓力和拉力的作用，會(huì)產(chǎn)生反向的塑性變形，進(jìn)而發(fā)生包辛格效應(yīng)，導(dǎo)致帶鋼的屈服強(qiáng)度下降。
同時(shí)還要對(duì)螺旋焊管成形工藝進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，通常是采用彈復(fù)控制設(shè)計(jì)，這樣可以有效實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯彈復(fù)狀態(tài)的控制，從而保證管坯的彈復(fù)狀態(tài)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)管坯彈復(fù)狀態(tài)產(chǎn)生影響的主要因素是材料的屈服強(qiáng)度。
比如在進(jìn)行螺旋焊管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們可以通過在不同彈復(fù)條件下使用材料加工成合格的管坯，下面分別對(duì)通過對(duì)最大和最小屈服條件進(jìn)行控制來實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯彈復(fù)狀態(tài)的控制。事實(shí)上，關(guān)于其的工藝設(shè)計(jì)可以利用完整的數(shù)學(xué)模形進(jìn)行表達(dá)，使每個(gè)環(huán)節(jié)更加清晰的呈現(xiàn)出來。
與此同時(shí)，對(duì)于現(xiàn)場工作的管理也提供管理便捷，且對(duì)于提高螺旋焊管的成形質(zhì)量具有重要作用。此外關(guān)于螺旋焊管成形工藝的初步設(shè)計(jì)，在實(shí)際施工過程中需要根據(jù)原料減半的實(shí)際數(shù)據(jù)對(duì)初步設(shè)計(jì)進(jìn)行修正，提高設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確度。
