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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
鋼鐵企業(yè)要想獲得理想的效益，鐵前降本至關(guān)重要。因?yàn)殍F前成本占生產(chǎn)總成本的70%以上。
為了千方百計(jì)降低生產(chǎn)成本，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼新區(qū)煉鐵廠在優(yōu)化配礦和入爐結(jié)構(gòu)上算經(jīng)濟(jì)賬，確保效益最大化，并在對標(biāo)挖潛上下功夫。回顧2013年，該廠挖潛增效成績顯著，累計(jì)挖潛增效超過1.48億元。
優(yōu)化結(jié)構(gòu)降本增效
燒結(jié)礦是高爐的主要原料，因此，降低燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本成為該廠的主要攻關(guān)任務(wù)。
該廠優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)降成本，高價(jià)巴粗礦少消耗20.55萬噸，高價(jià)邯邢礦少消耗3.66萬噸，澳系粉礦配比從32%提至49%以上，巴卡粉礦比例從最高24%降至最低14%，使混勻料成本降低3155萬元。為了進(jìn)一步降低混勻料成本，該廠還在燒結(jié)礦混勻料中，配加高爐瓦斯灰、煉鐵灰、焦化除塵灰、煉鋼細(xì)灰、氧化鐵皮等冶金廢料，以降低燒結(jié)礦成本。
新的混勻料配方在燒制過程中，出現(xiàn)了含鐵廢物料燒損大、粒度細(xì)現(xiàn)象，造成混合料粒度組成差、料層透氣性差、有害元素增加、產(chǎn)量質(zhì)量降低等難題。
針對該難題，該廠工藝技術(shù)人員對配料結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析研究，制訂配比方案，充分利用燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證，不斷調(diào)整優(yōu)化相關(guān)工藝參數(shù)，提高料層透氣性，穩(wěn)定生產(chǎn)過程控制，使該廠燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)全年平均為80.18%，返礦率為8.27%，合格率、堿度、品位穩(wěn)定率均達(dá)到100%，在國內(nèi)360平方米同類型燒結(jié)機(jī)中處于領(lǐng)先地位，滿足了高爐對燒結(jié)礦質(zhì)量的要求。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年該廠含鐵含碳冶金廢料利用量噸鐵達(dá)到108.6千克，共配吃59.84萬噸，僅此一項(xiàng)每噸燒結(jié)礦成本降低19.09元，總計(jì)降成本1.0907億元。
精細(xì)操作控制成本
雖然經(jīng)過多方努力，燒結(jié)礦質(zhì)量達(dá)到了要求。但是由于優(yōu)質(zhì)料配比減少，在燒制燒結(jié)礦過程中，其中的化學(xué)成分發(fā)生變化，使燒結(jié)礦中的氧化鋁顯著升高，導(dǎo)致高爐爐渣中的氧化鋁含量經(jīng)常超過16%的上限。
面對不好消化的“粗糧”，如何既讓高爐吃得順暢，又能控制燃料成本，成為擺在該廠干部職工面前的一道難題。
為了適應(yīng)原料質(zhì)量變差的情況，不影響高爐順行，保證焦比不上升、煤比不下降，該廠強(qiáng)化高爐操作，堅(jiān)持提高高爐渣鐵物理溫度，將物理熱穩(wěn)定在1515攝氏度以上，同時(shí)穩(wěn)定爐渣中氧化鎂與三氧化二鋁的比值，保證爐渣鐵水流動(dòng)性，最大限度減少對生產(chǎn)的影響。此外，他們根據(jù)入爐原料性價(jià)比綜合測算，確定減少性價(jià)比較差的球團(tuán)、適當(dāng)增加塊礦或燒結(jié)礦的配料原則，控制較低的渣鐵比，盡可能地降低焦比、提高煤比、降低綜合燃料比。
在高爐操作上，該廠綜合多種因素，采取超前預(yù)判，主動(dòng)調(diào)劑減少波動(dòng)頻率與幅度，把波動(dòng)帶來的損失降到最低，為高爐穩(wěn)產(chǎn)順行創(chuàng)造了條件。2013年，該廠全年綜合燃料比平均為499.4kg/t，在全國3200m3高爐中名列前茅。
精細(xì)管理激發(fā)活力
面對嚴(yán)峻的市場形勢，2013年下半年邯鋼又提出了新的降本要求。“公司要求鐵前成本再降100元/噸，我們怎么辦?”這是該廠召開成本攻關(guān)會(huì)時(shí)，該廠廠長劉京瑞給大家布置的“作業(yè)”。作為邯鋼鐵前降本增效的主力軍，劉京瑞帶領(lǐng)著全廠干部職工迎難而上。
要想實(shí)現(xiàn)新的降本增效目標(biāo)，嚴(yán)格的管理制度是保障。
白天、夜晚和節(jié)假日，每天24小時(shí)，生產(chǎn)一線都有值班領(lǐng)導(dǎo)忙碌的身影。他們對生產(chǎn)、原料、設(shè)備等各環(huán)節(jié)工作情況進(jìn)行不定時(shí)檢查。該廠生產(chǎn)技術(shù)室副主任王綱，主要負(fù)責(zé)原燃料質(zhì)檢工作，每日監(jiān)測入爐焦炭、燒結(jié)混勻料、煤粉水分等情況。2013年10月29日，他在槽下振動(dòng)篩處檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)篩底處漏料，按照規(guī)定對相關(guān)單位考核200元，并要求其及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員對篩底進(jìn)行補(bǔ)焊、修復(fù)，避免了燒結(jié)礦浪費(fèi)、返礦率超標(biāo)的現(xiàn)象發(fā)生。
利用每天高爐攻關(guān)會(huì)等，該廠對完不成任務(wù)的車間、班組進(jìn)行由上而下連帶責(zé)任考核。“精細(xì)管理和嚴(yán)格的考核制度，更能促進(jìn)工作的積極性。”該廠1號高爐車間主任王永林說。
管理講制度、工作比奉獻(xiàn)是該廠的目標(biāo)，也更加激發(fā)了該廠各級管理人員的工作干勁和活力，形成了“發(fā)現(xiàn)問題在現(xiàn)場、解決問題在現(xiàn)場”的良性管理，為順利完成全年鐵產(chǎn)量奮斗目標(biāo)和挖潛增效指標(biāo)夯實(shí)了基礎(chǔ)。
