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發(fā)布者:管理員
發(fā)布時(shí)間:2012-7-15閱讀:1132次
鋼鐵廠可以節(jié)能嗎?能夠環(huán)保嗎?問100個(gè)人,有99人都認(rèn)為怎么可能?鋼鐵廠就是工業(yè)時(shí)代的怪獸,天生是耗能大戶,消耗巨量的水、電,出產(chǎn)冷冰冰的鋼鐵,還有天上地下無處不在的黑煙、粉塵、污水。
而楊建忠,就是99人之外那個(gè)不信邪的人,他說:鋼鐵廠一樣可以節(jié)能減排,一樣能綠色環(huán)保。
作為江蘇申特鋼鐵有限公司董事長(zhǎng),他把這家公司從地方小廠發(fā)展壯大到年產(chǎn)300萬噸鐵水,集焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、石灰、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、發(fā)電、洗煤為一體的鋼鐵聯(lián)合企業(yè),連年被常州市政府評(píng)為“五星企業(yè)”“特殊貢獻(xiàn)企業(yè)”“文明單位標(biāo)兵”,2010年被評(píng)為“江蘇省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”、2011年入圍“中國(guó)企業(yè)五百?gòu)?qiáng)第288位”、并成為江蘇省330家重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)之一。
楊建忠在把企業(yè)做大作強(qiáng)的同時(shí),還不斷挑戰(zhàn)自我,進(jìn)一步節(jié)能減排,把企業(yè)做成鋼鐵同業(yè)的典范。
舍近卻求遠(yuǎn)
為減排開出新路
江蘇申特鋼鐵有限公司位于常州溧陽市內(nèi),地處太湖之濱。經(jīng)歷過藍(lán)藻大爆發(fā)的太湖,各地政府對(duì)污染非常敏感,對(duì)排污企業(yè)實(shí)行鐵腕治理,不達(dá)標(biāo)就關(guān)門。作為排放大戶,江蘇申特自然少不了當(dāng)?shù)卣块T“關(guān)照”。這一次,他們又找上門來,不過卻是請(qǐng)公司幫忙“消化”污染。
原來,為了配合太湖水污染治理,最大限度地減少污染物排入河中,溧陽市擬將中水回用,以杜絕中水中剩余的污染物質(zhì)通過河流進(jìn)入太湖。而溧陽市第二污水處理廠(也是目前溧陽市唯一的生活污水處理廠)每天產(chǎn)生中水4萬噸,如何將其完全銷納成為一個(gè)難題。
這個(gè)難題現(xiàn)在就擺在江蘇申特的面前。
“最初,公司內(nèi)部意見分歧很大,贊成意見與反對(duì)意見基本是一半對(duì)一半,”江蘇申特的環(huán)保主管華偉介紹說。
且不說,緊靠河邊的公司不利用河水生產(chǎn),卻舍近求遠(yuǎn)建管路從污水處理廠引水,不光是造成投資浪費(fèi),萬一影響正常生產(chǎn)怎么辦?這的確是一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)頗大的項(xiàng)目。
“因?yàn)閷⒅兴糜阡撹F企業(yè)的生產(chǎn)工藝和冷卻在國(guó)內(nèi)尚無先例,持反對(duì)意見者擔(dān)心中水會(huì)使設(shè)備產(chǎn)生堵塞、結(jié)垢等問題,從而導(dǎo)致設(shè)備壽命縮短,并可能影響生產(chǎn)。”華偉介紹說,退一步來說,公司從壇金溧槽河中直接取水所需的水資源費(fèi)也僅僅0.5元/噸,這點(diǎn)成本根本算不了什么,何必自找麻煩?
但董事長(zhǎng)楊建忠不這么看。“絕對(duì)不是省一點(diǎn)點(diǎn)成本的問題,”楊建忠算的是另一筆賬:“探索中水回用在鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過程是否可行,具有巨大社會(huì)意義和環(huán)境意義。”經(jīng)過多次論證、分析和模擬實(shí)驗(yàn),最終公司領(lǐng)導(dǎo)層達(dá)成一致,決定展開這一項(xiàng)目。華偉介紹說,這一項(xiàng)目由總經(jīng)理親自主抓,開展了一系列前期準(zhǔn)備工作和研究,比如對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析,與生產(chǎn)用水水質(zhì)要求進(jìn)行比對(duì),項(xiàng)目運(yùn)行后對(duì)水質(zhì)的實(shí)時(shí)檢測(cè)與控制等,并根據(jù)實(shí)際用水標(biāo)準(zhǔn)的需要,與污水處理廠進(jìn)行協(xié)調(diào),要求其適當(dāng)提高中水出水水質(zhì)。
2009年,公司投資8000多萬元,接收溧陽市第二污水廠處理的中水,用于生產(chǎn)過程和循環(huán)水冷卻用水。這一項(xiàng)目于2010年竣工投運(yùn)。根據(jù)合作協(xié)議,公司向污水處理廠支付0.36元/噸的中水使用費(fèi),公司所有生產(chǎn)補(bǔ)給用水不再使用新水。
在相關(guān)技術(shù)人員的帶領(lǐng)下,記者沿著中水流淌的路線走了一遭。
中水通過管道從污水處理廠直接進(jìn)入江蘇申特的凈水池,由此再被分成幾路分別送往高爐中心水泵房、煉鋼連鑄水泵房、轉(zhuǎn)爐污泥水泵房、發(fā)電水泵房、軋鋼水泵房以及制氧、焦化、洗煤、脫硫等各分廠的用水系統(tǒng);各個(gè)分廠用完后的廢水就地回收后經(jīng)冷卻、加藥、沉淀、過濾等工序處理后再循環(huán)利用于本系統(tǒng),由此形成了多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的小循環(huán)體系。除了蒸發(fā)損耗的部分,不再有污水外排。
公司靠著大膽探索和先進(jìn)意識(shí)為他們?nèi)〉昧顺醪匠晒ΓC明了中水完全可以用于鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)。這一項(xiàng)目建成并成功運(yùn)行一年多以來,不僅為溧陽市第二污水處理廠的中水回用找到了出路,給污水處理廠帶來收益,也將溧陽市的污染減排工作推進(jìn)一步除了污水處理廠減排污染物之外,每年可額外減少中水中殘余的350噸COD;同時(shí),由于不再使用新水,江蘇申特鋼鐵有限公司每年可節(jié)約1400萬噸水資源,減少生產(chǎn)用水成本約200萬元。一下子實(shí)現(xiàn)了三贏!!
這樣一來,公司的噸鋼新水耗用量基本為零。而2010年全國(guó)粗鋼產(chǎn)量約7億噸,以噸鋼平均耗水量4噸左右計(jì)算,如果有一半煉鋼企業(yè)使用中水的話,每年就節(jié)約水資源總量14億噸,將在相當(dāng)程度上緩解我國(guó)水資源緊缺的局面,同時(shí)也可大大推進(jìn)中水回用,進(jìn)一步減輕中水外排對(duì)江河湖泊的環(huán)境影響。
有利于國(guó)家,有利于企業(yè),有利于資源節(jié)約,有利于環(huán)境改善,這或許就是董事長(zhǎng)楊建忠所說的社會(huì)效益與環(huán)境效益之所在。
從來都提前
從不被“強(qiáng)制”
國(guó)內(nèi)某個(gè)大型環(huán)保公司的工程技術(shù)高管日前在溧陽市的江蘇申特鋼鐵有限公司考察時(shí),不止一次地對(duì)公司的負(fù)責(zé)人表示“非常慚愧”。他指的是公司在兩年前就建成投運(yùn)的燒結(jié)脫硫設(shè)施,而其之所以“慚愧”,則是由于這套脫硫設(shè)施比他們的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品更物美價(jià)廉。
目前,鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫雖然已經(jīng)成為“十二五”期間二氧化硫減排的重要落腳點(diǎn),但選擇一種脫硫效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、建設(shè)和運(yùn)行成本低、不會(huì)產(chǎn)生或較少產(chǎn)生二次污染、脫硫副產(chǎn)物易于綜合利用的技術(shù),仍是不少鋼鐵企業(yè)乃至環(huán)保企業(yè)較為頭疼的事。
但江蘇申特人早已不為此事發(fā)愁,他們甚至已經(jīng)開始著手編制燒結(jié)煙氣脫硝的相關(guān)計(jì)劃。
他們似乎什么都要走在前面。早在2009年,他們就開始著手推進(jìn)相關(guān)工作。這在當(dāng)時(shí)并不是一件容易的事,屬于第一個(gè)吃螃蟹,不光是沒有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒,還有太多的制約因素。
首先是燒結(jié)機(jī)脫硫技術(shù)不成熟。燒結(jié)煙氣含塵量大,且粉塵琢磨性較強(qiáng),加快了脫硫塔噴漿系統(tǒng)堵塞和磨損速度;同時(shí),燒結(jié)煙氣中含有的鐵化合物也加速了噴頭堵塞,大大降低了脫硫效率,影響燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量;另外,燒結(jié)煙氣在高溫作用下具有強(qiáng)腐蝕性,影響設(shè)備壽命。
其次是一次性投資大,運(yùn)行費(fèi)用高。由于大部分鋼鐵廠建燒結(jié)機(jī)之初,未考慮脫硫設(shè)備的安裝,燒結(jié)場(chǎng)地狹小,安裝困難;此外,為保證燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量,需要增設(shè)增壓風(fēng)機(jī),加大了脫硫成本,同時(shí)也增加了電能消耗。數(shù)千萬的一次性投資,加上千萬以上的年運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用,讓很多鋼企對(duì)燒結(jié)機(jī)脫硫望而卻步。
公司負(fù)責(zé)人介紹說,根據(jù)以上現(xiàn)實(shí)狀況,結(jié)合公司實(shí)情,公司總結(jié)了本企業(yè)脫硫技術(shù)選擇的關(guān)鍵因素和基本原則。其一,結(jié)合企業(yè)正在進(jìn)行的技術(shù)改造,脫硫工程一次規(guī)劃、分期實(shí)施,充分考慮廠址、布置條件等;其二,煙氣量大,燒結(jié)原料硫含量及煙氣濃度波動(dòng)變化大,脫硫效率要求高,選擇高運(yùn)行可靠性的工藝技術(shù);其三,企業(yè)無自備電廠,電力全部由外網(wǎng)供給,用電成本高,應(yīng)選擇低動(dòng)力消耗和裝機(jī)容量小的脫硫工藝;其四,充分考慮脫硫劑供應(yīng)條件,脫硫品處置困難,選擇脫硫廢渣排放量少的環(huán)保脫硫技術(shù);最后,選擇低投資強(qiáng)度的工藝技術(shù)。
根據(jù)以上原則,公司首先對(duì)現(xiàn)有成熟技術(shù)進(jìn)行了充分比選,可是他們發(fā)現(xiàn)不少已有的成熟技術(shù)對(duì)于本企業(yè)燒結(jié)脫硫并不適用。比如,在電力行業(yè)運(yùn)用成熟的石灰石-石膏法就與上述原則不甚相符。首先是投資高;其次是在非電企業(yè)的運(yùn)行成本高其電耗占脫硫成本的80%,在非電企業(yè)運(yùn)行的電力消耗,已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他濕法技術(shù)的總運(yùn)行成本;再次,脫硫生成物石膏量大且難以處置。
而其他技術(shù)如氨法、雙堿法等也因不完全符合上述原則而被舍卻。經(jīng)過大量調(diào)查研究,該公司最終選擇了改良氧化鎂脫硫技術(shù),并在2010年初,和上海環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究院有限公司共同開發(fā),投資5600萬元,在兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭出口煙道處安裝兩臺(tái)改良氧化鎂脫硫設(shè)施。
據(jù)相關(guān)技術(shù)人員介紹,改良氧化鎂法是在傳統(tǒng)氧化鎂法的基礎(chǔ)上,采用我國(guó)資源儲(chǔ)量豐富的氧化鎂作為脫硫劑,通過誘導(dǎo)結(jié)晶工藝生成高pH、高活性的清液吸收液,來降低脫硫設(shè)備運(yùn)行的動(dòng)力消耗和裝置規(guī)模,最終達(dá)到降低運(yùn)行費(fèi)用和設(shè)備投資規(guī)模、提高設(shè)備運(yùn)行可靠性的目的。
在燒結(jié)脫硫現(xiàn)場(chǎng),公司的裝備部部長(zhǎng)周保龍向記者介紹這一工藝的流程:來自燒結(jié)機(jī)的原煙氣經(jīng)除塵器除塵后利用現(xiàn)有風(fēng)機(jī)余壓送風(fēng)進(jìn)入脫硫吸收塔,在吸收塔里面循環(huán)吸收液通過噴淋系統(tǒng),與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2,脫硫處理后煙氣經(jīng)除霧器除霧后由煙道外排;吸收液出塔后進(jìn)入再生系統(tǒng)與氧化鎂漿液采用誘導(dǎo)結(jié)晶工藝進(jìn)行再生反應(yīng),經(jīng)固液分離后生成高pH吸收清液,再次進(jìn)入吸收塔吸收SO2;再生反應(yīng)固液分離生成的高含量亞硫酸鎂污泥進(jìn)入污泥處置系統(tǒng),氧化生成硫酸鎂溶液,直接排入灰渣系統(tǒng)作沖渣水或綜合利用生產(chǎn)工業(yè)級(jí)硫酸鎂。
這一工藝將脫硫副產(chǎn)物通過壓濾后的廢水在脫硫系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)再利用,做到了廢水零排放;同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物全部銷售到水泥企業(yè),既可產(chǎn)生一部分效益,又避免了副產(chǎn)物堆積造成的二次污染隱患。
據(jù)介紹,自脫硫項(xiàng)目投運(yùn)以來,脫硫效率一直保持在95%以上,每年可減排SO2總量5305.67噸,減少排污費(fèi)支出681.5萬元/年,工程直接運(yùn)行成本517.3萬元/年。
董事長(zhǎng)楊建忠透露,他們目前正在開展有關(guān)脫硝的相關(guān)調(diào)研工作,爭(zhēng)取盡快完成,而不是等國(guó)家“強(qiáng)制”。
溧陽市環(huán)保局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,江蘇申特的脫硫工作走在行業(yè)前列,為溧陽市污染減排工作做出了巨大貢獻(xiàn);其超前的環(huán)保理念和環(huán)保實(shí)踐,也為當(dāng)?shù)仄渌髽I(yè)乃至全國(guó)同行業(yè)做出了表率。
將能源吃干
俯拾皆是節(jié)能點(diǎn)
高爐爐頂余壓、燒結(jié)余熱、焦化余熱、轉(zhuǎn)爐低溫低壓飽和蒸汽、轉(zhuǎn)爐煤氣……作為能耗大戶的鋼鐵企業(yè)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)其實(shí)都有大量可回收再利用的能源,如果真正將這些能源回收利用,產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益不可小覷。
江蘇申特鋼鐵有限公司的實(shí)踐證明了這一點(diǎn)。通過多年來持續(xù)地強(qiáng)化節(jié)能管理、不斷地推進(jìn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,公司的整體能源消耗不斷降低,資源能源節(jié)約效應(yīng)日益顯著,不但其用電自給率達(dá)到60%以上,大大減輕社會(huì)用電壓力,而且還可向周邊居民供應(yīng)熱水等副產(chǎn)品。精細(xì)化的節(jié)能思路和集約化的資源利用理念,助力企業(yè)逐步走上可持續(xù)發(fā)展的快軌道。
高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置(即TRT)是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能,使煤氣通過透平膨脹機(jī)做功,將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)或其它裝置發(fā)電的一種二次能源回收裝置。現(xiàn)在是作為節(jié)能減排以及CDM倡導(dǎo)的環(huán)保產(chǎn)品。這套裝置既回收減壓閥組泄放的能量,又凈化煤氣、降低噪音、穩(wěn)定爐頂壓力,改善高爐生產(chǎn)的條件。不產(chǎn)生任何污染,可實(shí)現(xiàn)無公害發(fā)電。是現(xiàn)代國(guó)際、國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)公認(rèn)的節(jié)能環(huán)保裝置。
公司2008年投資6593萬元建設(shè)了3組TRT發(fā)電機(jī)組,是一項(xiàng)典型的節(jié)能工程,只需投入很少的能源(水、電),就可回收大量煤氣余壓資源,獲得大量電能。對(duì)高爐實(shí)現(xiàn)TRT發(fā)電后,每年回收利用高爐煤氣余壓發(fā)出的電能年節(jié)約標(biāo)煤2.8萬噸,減排CO22.6萬噸。
嘗到了甜頭的江蘇申特,又于2010年投資2.8億元建設(shè)了焦化余熱發(fā)電工程。項(xiàng)目利用焦化廠排出的高溫余熱煙氣,經(jīng)余熱鍋爐熱交換后,將煙氣溫度降低到180℃左右,除塵脫硫后煙氣溫度為70~80℃,經(jīng)煙囪高空排放。余熱鍋爐經(jīng)過熱交換后,將汽輪機(jī)的凝結(jié)水加熱成合格參數(shù)的蒸汽,進(jìn)入汽輪機(jī)做功發(fā)電,如此循環(huán)。這一項(xiàng)目年輸出電能折標(biāo)準(zhǔn)煤8萬噸。
煉鋼轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)的同時(shí)還將副產(chǎn)大量低溫飽和蒸汽,這些蒸汽所具有的廢余熱是低溫余熱綜合利用發(fā)電的廉價(jià)熱源,綜合利用是很好的出路。
看到了這一點(diǎn),江蘇申特低壓飽和蒸汽發(fā)電工程啟動(dòng)于2010年,投資4000萬元,建設(shè)一臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備。項(xiàng)目利用轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量低溫低壓飽和蒸汽,全年節(jié)約標(biāo)煤約1萬噸,所發(fā)電力全部供企業(yè)自用。
據(jù)介紹,利用轉(zhuǎn)爐蒸汽發(fā)電可取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,而其中直接受益者是企業(yè)自身,使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益大大提高。鋼鐵公司是耗能大戶,除消耗大量一次能源外,還直接耗用大量電能,能源消耗是其生產(chǎn)成本的重要部分,節(jié)能對(duì)其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)十分重要。
此外,為了回收利用兩臺(tái)180m2燒結(jié)余熱發(fā)電,2009年,公司投資4322萬元,建設(shè)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組,回收利用高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行發(fā)電,每年輸出電能折標(biāo)準(zhǔn)煤2.36萬噸。
這么多利用余熱余壓發(fā)電項(xiàng)目,2010年共發(fā)電4.5億Kwh,占全公司用電量的60%,目前發(fā)電三期將投入試運(yùn)行,2011年自發(fā)電量將會(huì)達(dá)到6.17億Kwh,占公司用電量的70%,為公司直接降低成本3億元。
“對(duì)于鋼鐵企業(yè)來說,只要你深耕細(xì)作,勤于探索,勇于實(shí)踐,可以說到處都是寶,彎腰就能撿。”董事長(zhǎng)楊建忠如是說。除了以上大型節(jié)能工程為企業(yè)帶來豐厚回報(bào)之外,申特最近幾年還真沒少“撿”廢為寶。
2007年,公司淘汰了2×4噸鍋爐后,在保證高爐、噴煤及對(duì)潮濕原料用蒸汽的前提下,開始利用汽化煙道蒸汽,將富余蒸汽輸送熱水站,通過向社會(huì)出售熱水方式增加了企業(yè)利潤(rùn)。目前蒸汽回收率在80%左右。董事長(zhǎng)楊建忠給記者算了筆賬:熱水售價(jià)18元/噸,所有成本充其量也就8元/噸,每噸水能夠凈賺10元,每年可向社會(huì)出售30萬噸熱水,收益300萬元。“雖然不算很多,但投入也不大,基本上算是白撿的。”
另外,公司今年還投資4556萬元新建了一座15萬立方米干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜,用于回收2×120噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中煤氣的回收,年回收煤氣量12000萬立方米。
單個(gè)來看,每個(gè)“變廢為寶”的項(xiàng)目似乎不起眼,但卻是科學(xué)發(fā)展理念的具體實(shí)踐,所獲得的利潤(rùn)似乎不是很多,但其累加效應(yīng)卻不可小視。楊建忠認(rèn)為,如果鋼鐵行業(yè)乃至更廣闊的領(lǐng)域內(nèi),企業(yè)都能夠把各種不起眼的“廢棄”能源充分利用起來,節(jié)能減排也就沒什么難的了。
目前,江蘇申特鋼鐵有限公司正在計(jì)劃投資1.6億對(duì)干熄焦項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)改造。楊建忠向記者透露:干熄焦是用惰性氣體冷卻紅焦的裝置,每年可回收能源5.6萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。“又是一個(gè)相當(dāng)不錯(cuò)的節(jié)能項(xiàng)目。”