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    發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2012-5-6閱讀:1043次
    、項(xiàng)目簡(jiǎn)介高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。

          近年來(lái),采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材,提高加工工效,節(jié)約能源,減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。該項(xiàng)技術(shù)于1991年11月通過(guò)冶金部、安徽省科委組織的專(zhuān)家鑒定,1992年12月通過(guò)江蘇省科委組織的專(zhuān)家鑒定。該項(xiàng)技術(shù)被國(guó)家科委列入以(93)國(guó)科發(fā)成字500號(hào)文下達(dá)的《國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃》項(xiàng)目指南中,編號(hào)為I4-1-4-21。

    二、產(chǎn)品特點(diǎn)所謂高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格,內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好,壁厚均勻的精密鋼管。

         該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后,可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝,是用熱軋無(wú)縫鋼管,采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝,生產(chǎn)過(guò)程中,大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了,同時(shí)還消耗大量電能。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),全國(guó)每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬(wàn)米,沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體,已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

         采用新技術(shù)、冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較,具有以下特點(diǎn):

         (1)生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí),用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。

        (2)正品率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,在切削過(guò)程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。正品率只能達(dá)到60%左右,而用冷拔方法生產(chǎn),正品率可達(dá)95%以上。

        (3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí),金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達(dá)95%。

        (4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能:用拉拔方法生產(chǎn),使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專(zhuān)用冷拔機(jī)上,通過(guò)特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔,生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10~H8,直線度達(dá)0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。

          生產(chǎn)工藝流程如下:進(jìn)料——外觀檢查——機(jī)械清理——機(jī)械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱

    三、技術(shù)指標(biāo)該技術(shù)所生產(chǎn)的高精度冷拔管的主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或部分超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8713--88和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO4394/I-1980(E) 的要求。

          詳見(jiàn)下表: 主要技術(shù)指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表項(xiàng)目 實(shí)際達(dá)到 GB8713-88 ISO4394/I 內(nèi)徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圓度 0.04 無(wú)規(guī)定 無(wú)規(guī)定

    四、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)采用“高精度冷拔鋼管技術(shù)”冷拔后的精密鋼管可直接用作氣動(dòng)缸筒(煙臺(tái)、青島、肇慶等國(guó)內(nèi)氣動(dòng)元件廠已大量使用)。

         根據(jù)液壓缸的特殊要求,可配套國(guó)產(chǎn)珩磨機(jī)除去冷拔管的磷化層和提高精度,珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機(jī)械集團(tuán)徐州液壓件廠大批量采用生產(chǎn)液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機(jī)打入國(guó)際市場(chǎng)。采用本項(xiàng)技術(shù)開(kāi)發(fā)成功的石油泵(1200mm硬活塞,6300mm行程)筒管,取代了同類(lèi)進(jìn)口管,被大港油田大港石油機(jī)械廠(850噸/1998年)用于從美國(guó)引進(jìn)技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備建成的API整筒抽油泵生產(chǎn)線,其產(chǎn)品達(dá)到ASTM-A513-84a標(biāo)準(zhǔn)。自1989年開(kāi)始,采用本項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)已先后向國(guó)內(nèi)煤炭機(jī)械廠大批量提供了高精度冷拔27SiMn鋼管。

    五、本項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用前景

       1)宏觀市場(chǎng)鋼管是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中重要的原材料之一,素有工業(yè)“血管”之稱(chēng)。精密鋼管廣泛地被用作機(jī)械工業(yè)用管(主要是液壓與氣動(dòng)缸體管、液壓輸油管、汽車(chē)傳動(dòng)軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥管等)、石油地質(zhì)工業(yè)用管(油泵管、鉆探管、油管、套管、鉆桿等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高壓管、化工設(shè)備及管道用管)、電站鍋爐和熱交換器管等。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步、精密鋼管的應(yīng)用范圍會(huì)不斷擴(kuò)大、需求量也會(huì)越來(lái)越大。據(jù)內(nèi)部資料,德國(guó)曼內(nèi)斯曼生產(chǎn)的冷拔精密管材在其國(guó)內(nèi)售價(jià)在4萬(wàn)元人民幣/噸,因此在解決好坯管材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量情況下,開(kāi)拓精密鋼管?chē)?guó)際市場(chǎng),出口創(chuàng)匯的潛力很大。從原料市場(chǎng)來(lái)看,我國(guó)已基本形成東北鞍鋼,西北包頭,華北天津,華東上海,西南成都和中南衡陽(yáng)的六大無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地。我國(guó)直縫焊管機(jī)組已近1600套,1986年以來(lái)引進(jìn)了200多套,φ219mm以上的大中口徑直縫焊管機(jī)組已有18套,其中廣東番禹焊管廠φ320機(jī)組,張家口寧遠(yuǎn)鋼廠的φ114機(jī)組,徐州光環(huán)公司中的φ219機(jī)組,寶雞鋼管廠的φ426機(jī)組,錦西鋼管廠的φ508機(jī)組等,可以生產(chǎn)油井管、輸送管、機(jī)械用管等高檔次產(chǎn)品,將是生產(chǎn)DOM機(jī)械用管可靠的焊管坯供應(yīng)商。目前我國(guó)還沒(méi)有專(zhuān)業(yè)化的精密鋼管生產(chǎn)廠,我們可借鑒國(guó)際鋼管企業(yè)的一些建廠模式和經(jīng)驗(yàn)。日本是一個(gè)鋼管出口大國(guó),其鋼管質(zhì)量居世界首位。日本六大鋼鐵公司中有四個(gè)(新日本鋼鐵、住友金屬工業(yè)、日本鋼管(NKK)和川崎鋼鐵)都生產(chǎn)鋼管。日本丸一鋼管公司是一個(gè)比較大的,但不能自供原料的鋼管公司,年產(chǎn)118.8萬(wàn)t鋼管,產(chǎn)品有鍍鋅管、異型管、機(jī)械用管、標(biāo)準(zhǔn)輸氣輸水管等。位于大阪的原田鋼管公司年產(chǎn)1.2萬(wàn)t液壓缸筒等精密鋼管,主要生產(chǎn)手段是冷拔。總部位于大阪的片倉(cāng)鋼管公司建有世界最大的700噸冷拔機(jī),在大阪、廣島和東京都建有精密鋼管生產(chǎn)廠,年產(chǎn)4.92萬(wàn)t精密鋼管。

       2)行業(yè)需求

      (1)工程液壓機(jī)械:如液壓汽車(chē)吊、挖掘機(jī)、推土機(jī)、叉車(chē)等。

         (2)煤礦井下液壓支架:目前全國(guó)生產(chǎn)井下液壓支架的企業(yè)有48家,高精度冷拔管的總需求量約為120萬(wàn)米。

         (3)水電站閘門(mén)啟閉機(jī)、模板機(jī),特別是長(zhǎng)江三峽工程在今后十年的需求很大。

         (4)建筑機(jī)械:高空作業(yè)升降機(jī)械,一般建筑的施工修繕也離不開(kāi)液壓機(jī)械。

     (5)石油地質(zhì)管:全國(guó)各油田每年需抽油泵3萬(wàn)臺(tái)以上,年消耗高精度管20—40多萬(wàn)米、此外還可用本項(xiàng)技術(shù)精整各類(lèi)鉆桿。

     (6)兵器工業(yè):軍工部門(mén)現(xiàn)在用旋壓方法加工槍炮管,旋壓方法生產(chǎn)率低而成本高,用冷拔方法生產(chǎn)則更為合適。

         (7)軸承行業(yè):目前滾動(dòng)軸承座圈的生產(chǎn),以圓鋼為原料,切片后經(jīng)沖壓制成。大軸承座圈還將實(shí)心棒料掏空來(lái)制作,金屬利用率不到40%,迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材。

        (8)汽車(chē)工業(yè):95年傳動(dòng)軸用精密管6000噸,半軸套管1萬(wàn)噸和各種輸油管等。

     (9)航空工業(yè):鋁合金飛機(jī)起落架管和厚壁鋼管等。

     (10)千斤頂行業(yè):我國(guó)千斤頂制造有相當(dāng)實(shí)力,出口創(chuàng)匯前景可觀。各生產(chǎn)企業(yè)目前千斤頂缸多采用實(shí)心棒料加工,生產(chǎn)效益低,材料浪費(fèi)高,對(duì)高精度冷拔管需求迫切。

     (11)其他領(lǐng)域:各種印染輥、輥道托輥用管、不銹鋼管、鋁管、銅管、異型管及內(nèi)外復(fù)合管等等均可采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)。

    五、經(jīng)濟(jì)效益分析

        1)、成功范例高精度冷拔生產(chǎn)精密鋼管技術(shù)在八十年代末才在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用,采用這項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)多都取得了較好的效益。以江蘇無(wú)錫某鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)為例,該企業(yè)在1992年采用這項(xiàng)技術(shù),投資650萬(wàn)元建立了高精度冷拔鋼管廠,員工60人(多為農(nóng)民合同工),截止到1999年底已獲得稅后利潤(rùn)2400萬(wàn)元,固定資產(chǎn)已達(dá)1300萬(wàn)元。

        2)、原料和成品管價(jià)格國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管價(jià)格在4200~5200元/噸,直縫焊管價(jià)格在2900~3600元/噸。高精度冷拔主要產(chǎn)品:液壓、氣動(dòng)缸體管,DOM管,汽車(chē)、拖拉機(jī)、摩托車(chē)用小口徑精密鋼管,煤炭井下支柱管,石油地質(zhì)用管,根據(jù)品種規(guī)格;價(jià)格在9000~1
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